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涂裝車間的生產管理

2018/5/4 13:28:57

      現代制造企業采用的“精益生產”模式,是日本的豐田英二等人首創的,它是以整體優化的觀點,科學、合理地組織與配置企業擁有的生產要素,從而清除生產過程中一切不產生附加價值的勞動和資源,以“人”為中心,以“簡化”為手段,達到使企業增強適應市場應變能力的目地。

        1.精益生產的主要做法——準時化生產方式準時生產的基本思想是:只在需要的時刻,生產需要的數量和完美質量的產品和零部件,杜絕超量生產,消除無效勞動和浪費。

        (1)目標企業經營通過生產管理來降低成本增加利潤。在單一品種的規模生產中,以批量規模來降低成本。在多品種、小批量生產的情況下,再采用上述做法是行不通的,只能通過“徹底排除浪費”來實現這一目標。

       (2)適時適應生產的具體方法

        1)生產同步化工序間不設倉庫,前一道工序完工即轉入下道工序,各工序平行生產。而后道工序只在需要時刻到前道工序領取需要的數量,前道工序只補充生產被領走的數量和品種,故生產同步化是通過“后道工序領取”的做法來實現的。

        2)生產的均衡化即總裝配線向前道工序領取零部件時,應均衡地安排使用混合生產各種產品。

        2.看板管理、看板管理是用木板或卡片標明本工序加工零部件名稱、圖號、數量及前后道工序等事項,它是生產現場的物流控制系統,用以指揮生產、控制加工件的數量和流向。

       對于現代涂裝生產,引用精益生產的做法值得推廣,以“人”為中心,以“簡化”為手段,徹底排除浪費,提高生產效率,從而降低成本,提升企業在市場上的競爭力。



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